Especialmente para el control del proceso de fabricación de alambres y cables, es mejor encontrar el problema lo antes posible, porque el proceso de fabricación se superpone y es difícil resolver el problema hasta que se encuentre y procese, lo que también causará problemas innecesarios. pérdidas para la empresa. La inspección de calidad del proceso de producción de alambres y cables se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del plan de producción, las instrucciones del proceso y los procedimientos operativos. Existen varias formas de inspección. Este artículo se centra en la inspección del proceso del producto clasificada por el proceso de producción, es decir, la inspección del primer artículo, la inspección itinerante y la inspección de finalización.
La inspección del primer artículo debe ser muy importante porque puede encontrar problemas al principio, resolverlos, desarrollar medidas preventivas y prevenir no conformidades en los lotes, lo que juega un papel muy importante. Por ejemplo, un trabajador enciende la extrusora por la mañana y cuando se alcanza la temperatura de calentamiento, comienza la producción. Luego esta es la primera inspección para verificar si la temperatura del extrusor ha alcanzado la temperatura especificada, si el brillo del material descargado, si hay partículas de caucho, partículas no plastificadas, etc., si las hay, indica que el el tiempo de espera no es suficiente. Al poner en marcha, es probable que surjan problemas de calidad. Cuando se encuentran productos de calidad inferior, se deben analizar y formular medidas preventivas. Para la inspección del primer artículo, se pueden introducir la autoinspección, la inspección mutua y la inspección especial. Para las tres inspecciones anteriores, creo que la autoinspección es que la inspección del operador tiene una mayor probabilidad de encontrar peligros ocultos que la inspección especial. Hay muchas máquinas de producción en el taller y es imposible para cada unidad. Hay inspecciones especiales al inicio. En este momento, la autoinspección debe desempeñar su importante papel, que también es el punto clave para evitar que productos de calidad inferior fluyan al siguiente proceso. Pero a menudo ocurre lo contrario. Las inspecciones dependen de los inspectores. Esta también es una mala idea. La calidad requiere participación plena, no obligación de esa persona, sino responsabilidad de todos. La mejora de la calidad se basa en la norma. Según el grado de comprensión y la flexibilidad de aplicación, cualquiera puede ser inspector de calidad. Cambia el concepto y el problema se solucionará.
